턱 크러셔의 턱 플레이트의 서비스 수명을 연장하는 것은 턱 크러셔를 사용하는 고객의 가장 관심있는 문제입니다. 턱 플레이트는 턱 크러셔의 주요 구성 요소이며 주요 마모 부분이기도합니다. 수명이 보장되는 한 전체 장비의 서비스 수명이 보장됩니다.
턱 크러셔에서 동적 및 정적 턱 플레이트 마모로 인해 크러셔가 정상적으로 작동하지 않고 분쇄 능력을 잃을 수 있습니다. 턱 분쇄기의 정상적인 생산은 턱 플레이트의 정규성을 보장함으로써 보장 할 수 있습니다. 턱의 서비스 수명을 연장하고 마모를 줄이는 방법은 다음과 같습니다.
크러셔는 작업 과정에서 착용됩니다. 이런 종류의 마모는 줄어들 수 있으며 불가피합니다. 마모는 기계의 수명을 단축 시키므로 가능한 한 많이 줄이십시오. 분쇄 기계는 또한 광석을 처리하는 과정에서 마모됩니다. 부품의 손실을 최소화하기 위해 모델을 과학적으로 선택해야합니다. 다른 하나는 재료를 합리적으로 사용하고 선택하는 것입니다. 모델이 제대로 선택되지 않으면 심각한 모델은 공장의 장기 수동 생산을 유발하고 가벼운 소비도 빈번하게 소비됩니다.
분쇄 방법에는 혼합 분쇄 및 사전 스크리닝 분쇄가 포함됩니다. 혼합 분쇄는 분쇄를 위해 시멘트 생산에서 특정 비율로 두 개의 원료가 크러셔로 전송되는 생산 공정을 나타냅니다. 일반적인 혼합 분쇄는 석회암 및 marl, 석회암 및 셰일, 석회암 및 점토 등을 포함합니다. 원료는 분쇄하기 전에 체질되고 체만 쇄도하여 종종 좋은 결과를 얻을 수 있습니다.
